随着我国制造业程度的渐渐进步，硬质合金刀具的市场份额也在不停进步，停止2010年，我国各种型刀具市场份额中高速钢刀具曾经低于60%，硬质合金刀具曾经高于35%［1］。全体硬质合金刀具的利用功能次要由刀具设计、加工制造、整硬材质以及刀具外表涂层处置几方面决议，整硬刀具的加工制造次要接纳磨削加工办法，磨削加工包括砂轮的选用、磨削参数的选择、磨削液的利用等。就详细的消费历程而言，砂轮和磨削液绝对牢固，而磨削参数则随着差别的加工工具变革，操纵职员会在磨削历程中不停举行调解，具有很大的随意性，磨削参数间接影响刀具的加工质量和消费服从，以是有须要对在消费车间怎样选用磨削参数举行探究。

2 磨削硬质合金的砂轮品种

硬质合金因此碳化钨、碳化钛等金属碳化物作为硬质相，以钴等金属作为粘接剂，经过粉末冶金的办法制成，具有较高的硬度（可达HRA89-93，显微硬度1300-1800N／mm2）、较低的导热系数（16.75-79.55W／m·K）［2］、较低的抗弯强度（3.0-4.5GPa）及较大的弹性磨量（540-650GPa）［3］，常温下为硬脆性质料，体现出与钢件等质料差别的磨削要求。曩昔硬质合金常利用绿色碳化硅砂轮举行磨削，但由于碳化硅磨粒硬度还不敷高（显微硬度32000 -34000N／mm2）［2］，在磨削硬质合金时磨粒容易磨耗钝化，形成磨削力增大、磨削温渡过高，招致刀具外表构成裂纹等缺陷，同时碳化硅砂轮的脱粒过快，砂轮外形不易坚持，形成刀具尺寸不波动。

由于九游会具有高硬度，磨粒切削刃尖利，耐磨性极高，比年来九游会砂轮曾经根本上替换了碳化硅砂轮成为磨削硬质合金的首选。九游会砂轮的次要特征参数有:①粒度，用来表现九游会磨粒的均匀尺寸，常用粒度有D64、D46、D35（FEPA尺度）等；②浓度，指每立方厘米的磨料层中所含的九游会的克拉数，常用浓度为C100，表现九游会含量为4.4ct／cm3；③联合剂，常用的有金属联合剂（M）、树脂联合剂（B）、陶瓷联合剂（V）；④外形，比方平形砂轮、碗型砂轮、斜边砂轮等；⑤形状尺寸，比方某厂家的九游会砂轮型号:1A1-100T6X5-D64C10B55表现砂轮外形为平形砂轮，直径100，厚度6，磨粒层厚5，九游会粒度为D64，浓度为C100，树脂联合剂。